Rumah
Produk
Tentang kita
Wisata pabrik
Kontrol kualitas
Hubungi kami
Quote request suatu
Rumah Berita

Pengantar masalah yang harus diperhatikan ketika memodifikasi rotary dryer

kualitas baik keramik ball mill untuk penjualan
kualitas baik keramik ball mill untuk penjualan
Lipu tersedia layanan saya baik purna jual setelah membeli ganti tanaman bijih emas mereka, yang penting bagi saya, akan mempertimbangkan untuk membeli pabrik kedua.

—— George Rodger

Aku membeli satu pasir 15tph tanaman pengeringan lengkap dari Lipu pada 2012, itu masih berjalan dengan baik, pengering mereka disertakan sangat tahan lama.

—— Eko Sumarwan

I 'm Online Chat Now
perusahaan Berita
Pengantar masalah yang harus diperhatikan ketika memodifikasi rotary dryer
Pengantar masalah yang harus diperhatikan ketika memodifikasi rotary dryer
Rotary dryer telah dimodifikasi untuk meningkatkan waktu produksi dan mengurangi konsumsi batubara. Namun, beberapa produsen belum mencapai hasil yang memuaskan setelah transformasi. Bahkan keausan lapisan dalamnya cepat, kepala laras bawah dan pengering mudah terbakar, dan umur filter kantong dipersingkat. Ini menghasilkan biaya pemeliharaan yang tinggi dan mempengaruhi produksi normal. .
Beberapa alasan tidak disebabkan oleh transformasi teknologi, dan beberapa teknik transformasi bekerja dengan baik (seperti pemasangan pelat pengangkat berbentuk X) dan telah berhasil diterapkan di banyak produsen. Banyak produsen peralatan pertambangan sekarang menggunakan teknologi ini, dan dengan penuh semangat mempromosikan keunggulannya dalam produksi tinggi dan konsumsi rendah, dan meningkatkan bagian penjualan peralatannya di pasar. Alasan utama yang mempengaruhi efek transformasi terutama untuk fokus pada transformasi sebagian dari pengering, tanpa mempertimbangkan keseimbangan keseluruhan dari keseluruhan sistem pengeringan.
Pemilihan peralatan ventilasi dan penghapusan debu adalah kunci untuk efek ventilasi dari pengering kunci. Secara langsung mempengaruhi output dari produksi Taiwan. Untuk mencapai produksi tinggi, perlu memilih kolektor debu dengan volume udara yang besar. Pastikan bahwa ujung pengumpanan pengering memiliki tekanan negatif tertentu, dan segera masukkan gas suhu tinggi yang dihasilkan oleh tungku yang terbakar ke dalam pengering, sehingga dapat dengan cepat menukar panas dengan bahan pengering, membuangnya tepat waktu, dan mengurangi konsentrasi gas buang dalam tubuh secepat mungkin. Tujuan pengeringan.
Sekarang pengeringan dan penghilangan debu umumnya menggunakan penghilangan debu tas, meskipun debu siklon asli, penghilang debu elektrostatik, dll., Meskipun efek ventilasi baik, tetapi konsentrasi debu umumnya tidak mencapai standar pembuangan limbah polutan udara industri GB4915-2004. " Pemilihan jumlah gas limbah yang akan dirawat oleh bag filter harus didasarkan pada ukuran model pengering, jenis struktur dan jenis bahan kering, tingkat kelembaban, dan pemilihan yang wajar setelah perhitungan rinci. Output setelah modifikasi pengering ditingkatkan, dan resistansi internal besar. Oleh karena itu, kolektor debu asli umumnya kecil, dan perlu untuk mengganti kolektor debu skala besar untuk mencapai efeknya.
Transformasi internal pengering sangat penting. Transformasi internal pengering tidak besar, dan relatif sederhana. Namun, perlu dipahami prinsip struktur pengering, jenis bahan pengering dan situasi pengumpul debu pendukung, dan merumuskan metode yang layak berdasarkan pengalaman peringkasan harian. Rencana transformasi.
Metode transformasi umum pengering adalah sebagai berikut:
1. Pengering rotari dilengkapi dengan pelat pengangkat berbentuk X tengah untuk mengurangi lubang udara panas, memperpanjang waktu tinggal material, meningkatkan efisiensi pertukaran panas, dan mengurangi hilangnya gas suhu tinggi. Situs instalasi dapat dipasang dari bagian tengah pengering (nantinya bisa) ke ujung kepala untuk memasang 3 ~ 5 set pelat pengangkat pada jarak 0,5 ~ 1m, masing-masing set 6 pelat pengangkat berbentuk X. Namun, tidak dapat dipasang dalam jarak 3m dekat ujung kepala (karena material yang baru saja diinput memiliki kelembaban tinggi, viskositas tinggi dan suhu rendah, mudah menyebabkan adhesi), jika tidak maka akan mempengaruhi efisiensi pengeringan secara keseluruhan.
2. Pengering rotary menghilangkan spiral menyampaikan pisau dari ujung makan dan mengubahnya ke piring tulang rusuk segitiga. Itu bisa terbuat dari plat baja tebal 6mm. Ketinggian sudut kanan yang pendek sama dengan tinggi cincin penahan ujung umpan, dan dilas dengan kuat. Panjang sisi kanan panjang adalah 800mm, dilas dengan silinder bagian dalam pengeringan, dilas sekali setiap 50mm, secara alami membentuk pengumpan berbentuk kerucut. Fungsinya untuk memperlambat laju aliran material di zona suhu tinggi, menyerap panas sepenuhnya, meningkatkan nilai tukar panas, dan mengurangi suhu ujung depan pengering untuk menghindari pembakaran silinder dan cincin penahan.
3. Rotary pengering untuk mengubah sudut tabung makan, selama tidak mempengaruhi makan, laras menurunkan harus dinaikkan sebanyak mungkin, ujung atas tidak bersentuhan dengan cincin penahan mesin pengering, tetapi tidak boleh terlalu panjang untuk meluas ke silinder. , kontrol titik blanking dalam 200mm dari cincin penahan. Untuk mencegah ujung depan menjadi terlalu panas, cincin penahan dan silinder terbakar habis. Setelah penurunan pipa blanking meningkat, itu bermanfaat untuk sirkulasi gas suhu tinggi dan mencegah pembakaran pipa geser. Bahan alami jatuh membentuk tirai dan bersentuhan langsung dengan gas suhu tinggi. Nilai tukar panas meningkat.
4. Rotary dryer dimodifikasi pada akhir mesin. Pelat pengangkat berbentuk-L dengan panjang silinder sekitar 1/3. Umumnya, pelat pengangkat berbentuk-L dipasang pada 90 ° secara vertikal, dan kelilingnya bisa 30 ° secara bergantian. 90 °, 120 ° sudut pengelasan. Dengan cara ini, pengering diputar, pelat pengangkat berada pada ketinggian ruang yang berbeda, area distribusi bahan pengangkat besar, dan nilai tukar panas tinggi.
Perhatikan bahwa transformasi pengering harus dipertimbangkan secara komprehensif. Jika ventilasi baik dan suhu gas buang lebih tinggi dari 100 ° C, beberapa set pelat pengangkat tengah berbentuk X dapat diatur. Sebaliknya, ventilasi buruk, suhu gas buang lebih rendah dari 70 ° C, dan beberapa kelompok harus dikurangi. Pelat pengangkat tengah berbentuk X. Kontrol suhu gas buang sangat penting, terlalu tinggi, di satu sisi, itu menyebabkan konsumsi energi yang tinggi, di sisi lain, ia akan membakar kantong debu; jika terlalu rendah, akan menyebabkan kantong pasta, mempengaruhi ventilasi, output akan turun, komponen internal dari penghilangan debu akan berkarat serius, dan biaya pemeliharaan tinggi. Bahan pengeringan memiliki laju aliran yang cepat dan kontrol kualitas yang buruk. Beberapa set pelat pengangkat tengah berbentuk X dapat diatur, tetapi ventilasi dan suhu gas buang harus dipertimbangkan. Jika kondisi tidak diperbolehkan, nomor dan posisi cincin penahan harus diatur sesuai dengan kondisi spesifik. Kerugiannya adalah bahwa silinder bagian dalam depan cincin penahan mudah dipakai, dan dapat dipecahkan dengan menggunakan bahan tahan aus atau pelat baja tebal di area ini.
Keseimbangan "angin, api dan material" adalah kondisi fundamental untuk kualitas tinggi dan hasil tinggi dari pengering. Ini untuk menyeimbangkan "angin", "api" dan "materi". Pertama-tama, perlu untuk menentukan ventilasi penghilangan debu, spesifikasi pengering, model dan efek transformasi, jumlah panas yang disuplai ke tungku, dll. Kedua, kita harus memperkuat operasi: 1 makan harus seragam, fluktuasi kelembaban harus tidak terlalu besar. 2 Suhu sumber panas harus disesuaikan pada waktunya, dan suhu tungku dan suhu gas buang harus stabil. 3 Peralatan ventilasi dan penghilang debu harus dioperasikan secara normal untuk memastikan volume udara dan tekanan angin seimbang. Hanya dengan menguasai titik-titik ini kita bisa mencapai "angin kencang", "bahan besar" dan "kebakaran besar" untuk mencapai hasil tinggi dan konsumsi rendah.
Sesuai dengan prinsip di atas, mesin pengering teriris Φ2.2x14m secara teknis dimodifikasi. Situasinya adalah sebagai berikut:
1. Bagian kunci dari rotary dryer adalah untuk mengubah 2 bagian: 1 Kapasitas pengolahan gas buang dari kolektor debu meningkat dari 20000m3 / jam menjadi 35000m3 / jam.2. Struktur internal pengering dimodifikasi, dan pelat pengangkat tengah berbentuk X ditambahkan. Pisau spiral makan berubah menjadi piring tulang rusuk segitiga, dan pelat pengangkat berbentuk L di ujung mesin menyesuaikan sudutnya.
2. Data referensi rotary dryer: suhu ruang bakar 800 ± 50 ° C. 1 m dari kepala pengering, suhu tabung luar adalah 150 ± 10 ° C, 1m dari ekor pengering, suhu tabung luar adalah 70 ± 5 ° C, suhu silinder luar dari pengering adalah 75 ± 5 ° C, suhu gas buang sebelum presipitator 68 ± 5 ° C (pengering tidak terisolasi).
3. Perbandingan statistik berbagai indikator setelah 8 bulan pengoperasian rotary dryer .
Dari perbandingan data di atas (jumlah batubara yang digunakan dalam tabel adalah batubara fisik, batubara non-standar), produksi Taiwan telah meningkat secara signifikan, konsumsi batubara dan konsumsi listrik telah turun secara signifikan, emisi debu telah mencapai standar, dan manfaat ekonomi yang komprehensif cukup besar.
Melalui analisis masalah di atas, dikombinasikan dengan transformasi dan penggunaan yang sebenarnya, terbukti bahwa rotary dryer akan menerima efek hemat energi yang baik melalui transformasi teknis yang masuk akal. Saat ini, kebijakan nasional membutuhkan konservasi energi dan pengurangan emisi di semua lapisan masyarakat. Bagi mereka yang menggunakan pengering tersebut, mereka harus secara aktif melakukan transformasi ilmiah dan teknologi untuk mencapai tujuan meningkatkan produksi, menghemat energi, mengurangi emisi dan mengurangi konsumsi.
Pub waktu : 2018-10-15 11:36:27 >> daftar berita
Rincian kontak
Zhengzhou Zhongding Heavy Duty Machine Manufacturing Co., Ltd

Kontak Person: Mr. Calvin Cui

Tel: 86-371-60305292

Faks: 86-371-60305293

Mengirimkan permintaan Anda secara langsung kepada kami (0 / 3000)