Detail produk:
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
|
1. Proses fermentasi: Prosedur pertama dari jalur produksi adalah fermentasi bahan organik. Selama tahap persiapan, kompos akan diangkut ke mixer untuk dibalik dan dicampur untuk mempercepat kecepatan fermentasi.
2. Proses penghancuran: Selama proses ini, hancurkan blok kompos oleh crusher. Sudah siap untuk proses pelleting. Jika hasil fermentasi kompos baik dan tanpa gumpalan, langkah ini bisa dihilangkan.
3. Proses komposisi kuantitatif: Jika Anda perlu menambahkan banyak jenis bahan dalam resep. Untuk meningkatkan efisiensi pengolahan dan keakuratan proporsi bahan. Anda dapat menggunakan sistem batching otomatis. Sistem ini berisi sejumlah skala sabuk kuantitatif. Tetapi jika produksi adalah pupuk organik murni. Langkah ini bisa dihilangkan.
4. Proses Pelleting: Disc pellet machine (rotary pellet mill) banyak digunakan dalam granulasi pupuk. Sebagai langkah utama dari jalur produksi. Peralatan kami dapat secara otomatis menghasilkan bentuk pelet yang cocok untuk pelanggan kami. Setelah granulasi pupuk. Dapat menunda pelepasan kesuburan, sangat memperlambat jumlah pembuahan buatan.
5 . Proses pengeringan: Untuk membentuk kembali bentuk pellet dan penyimpanan yang lebih baik. Kelembaban pupuk harus tidak lebih dari 14%. Drum rotary dryer banyak digunakan untuk pengeringan pupuk pelet.
6. Proses pendinginan: Untuk meningkatkan kekerasan pelet pupuk. Maka kita perlu mendinginkan pelet pupuk setelah mengeringkannya. Mesin pendingin roller dapat memenuhi permintaan ini.
7. Proses penyaringan: Melalui layar tambur untuk memilih pelet ukuran sedang. Pellet pupuk ukuran kecil dan besar akan dihancurkan kembali dan digiling kembali.
8. Proses pelapisan: Mesin pelapis roller untuk membawa lapisan ke granul pupuk. Untuk mencegah adhesi partikel
9. Proses pengepakan: proses pengepakan sebagai proses akhir dari seluruh pabrik, umumnya menggunakan mesin pengepakan otomatis, Packing pelet pupuk ke dalam tas untuk dijual.
10. Sistem penghilangan debu: Debu yang dihasilkan dari semua proses akan dikumpulkan.
11. Fasilitas pendukung: Fasilitas pendukung terhubung ke conveyor belt, lift bucket.
1. Adaptabilitas yang kuat, Cocok untuk produksi formulasi yang berbeda, kadar air yang berbeda, konsentrasi pupuk majemuk yang berbeda, pupuk organik.
2. Proses pengeringan dan pendinginan yang unik. Manfaatnya adalah bahan kering dan dingin, dan lagi spheronisasi dan polishing pada pelet
3. teknologi pengeringan suhu rendah. Ini dapat menghasilkan kaya pupuk ekologi mikroba aktif.
4. desain proses lanjutan, peralatan tata letak yang wajar, struktur kompak, area kecil.
5.Unique perangkat penyegelan, tidak hanya dapat meningkatkan efisiensi, tidak ada debu, meningkatkan lingkungan operasi
6. pemanas bisa menggunakan minyak, gas, batubara, biomassa dan tungku udara panas otomatis (atau manual) efisien lainnya, desain yang wajar, efisiensi termal yang tinggi, biaya pengeringan yang rendah.
7.Cocok untuk pelanggan yang berbeda yang memiliki kebutuhan kapasitas produksi yang berbeda, 1-20 juta ton
per tahun.
| Model | DLFG1212 | DLFG1412 | DLFG1615 | DLFG1916 | DLFG2012 / 3 | DLFG2512 / 3 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Pupuk organik pupuk kandang ayam (m3 / jam) | 1-2 | 2-4 | 3-6 | 6-8 | 12-20 | 25-30 |
| Pupuk organik pupuk kandang sapi (m3 / jam) | 2-3 | 3-5 | 5-7 | 8-10 | 15-25 | 30-40 |
| Total daya (kw) | 22-30 | 26-40 | 35-50 | 40-60 | 65-80 | 90-120 |
| Konsumsi energi (Batubara standar) (kg) | 150 | 150 | 140 | 140 | 125 | 125 |
